Keluli:
Keluli Karbon: Keluli karbon biasanya digunakan dalam pengecapan logam kerana keterjangkauan dan kebolehbentukannya. Ia boleh didapati dalam pelbagai gred, masing-masing dengan ciri yang berbeza, seperti kekuatan dan kemuluran.
Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat adalah tahan kakisan dan menawarkan kekuatan yang baik. Ia sering dipilih untuk aplikasi di mana ketahanan dan ketahanan terhadap karat atau pewarnaan adalah penting.
Keluli Alat: Keluli alat digunakan untuk membuat cetakan dan acuan. Ia perlu keras dan tahan haus untuk menahan tekanan dan lelasan operasi pengecapan.
aluminium:
Aluminium: Aluminium ringan, tahan kakisan dan sangat boleh dibentuk, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia sering digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan elektronik.
Aloi Aluminium: Aloi aluminium yang berbeza menawarkan pelbagai kombinasi kekuatan, kemuluran dan rintangan kakisan. Pilihan bergantung pada keperluan khusus bahagian yang dicap.
Tembaga dan Aloi Tembaga:
Kuprum: Kuprum terkenal dengan kekonduksian elektrik dan kekonduksian terma yang sangat baik. Ia digunakan dalam komponen elektrik dan penukar haba.
Loyang dan Gangsa: Aloi tembaga seperti loyang dan gangsa dipilih untuk gabungan kekuatan, rintangan kakisan dan daya tarikan estetiknya. Mereka sering digunakan dalam aplikasi hiasan dan seni bina.
Nikel dan Aloi Nikel:
Nikel: Nikel dan aloinya menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan kestabilan suhu tinggi. Ia digunakan dalam pemprosesan kimia, aeroangkasa, dan aplikasi elektrik.
Inconel: Inconel, aloi berasaskan nikel, terkenal dengan ketahanannya terhadap pengoksidaan dan kakisan suhu tinggi. Ia digunakan dalam persekitaran yang melampau, seperti aeroangkasa dan aplikasi nuklear.
titanium:
Titanium: Titanium ringan, kuat dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi adalah kritikal, seperti aeroangkasa dan peranti perubatan.
Logam Eksotik:
Tantalum, Tungsten, dsb.: Logam eksotik seperti tantalum dan tungsten mempunyai sifat unik, seperti takat lebur yang tinggi dan ketahanan terhadap kakisan. Mereka menemui aplikasi dalam industri khusus, seperti elektronik dan nuklear.
Kesan pilihan logam pada proses pengecapan logam dan ciri produk akhir termasuk faktor seperti kekerasan bahan, kebolehbentukan, springback (kecenderungan bahan untuk kembali kepada bentuk asalnya selepas ubah bentuk), dan kemasan permukaan. Pemilihan juga mempengaruhi faktor seperti kos, berat dan tingkah laku logam di bawah pelbagai keadaan persekitaran.
