Kimpalan adalah proses pembuatan yang menggabungkan bahagian logam bersama-sama dengan menggunakan haba dan tekanan. Jurukimpal bekerja dalam pelbagai industri untuk mengarang atau membaiki pelbagai jenis peralatan dan struktur, dan mereka mesti menggunakan teknik dan prosedur kimpalan yang betul untuk menghasilkan hasil yang berkualiti dengan selamat dan cekap.
Jurukimpal perlu dilatih dalam keselamatan dan cara mengendalikan bahan yang digunakan dengan betul, dan mereka juga harus menerima bantuan teknikal daripada profesional yang boleh membantu mereka memilih kimpal bahagian logam yang terbaik untuk keperluan khusus mereka. Logam pengisi yang betul bukan sahaja akan meningkatkan kekuatan dan ketahanan kimpalan yang telah siap, tetapi ia juga akan meningkatkan penampilan keseluruhan dan prestasi produk akhir.
Pemilihan logam pengisi yang betul akan bergantung pada sifat mekanikal dan metalurgi bahan asas, keperluan perkhidmatan, konfigurasi kimpalan, dan sebarang keperluan khas produk siap. Cara terbaik untuk menentukan logam pengisi yang betul adalah dengan berunding dengan pengedar peralatan kimpalan yang berkelayakan, atau wakil logam pengisi.
Terdapat pelbagai jenis aloi yang boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, masing-masing mempunyai set sifatnya sendiri. Karbon dan nikel, sebagai contoh, boleh ditambah kepada logam untuk menyahoksida atau menapis struktur bijirin, manakala tembaga boleh meningkatkan kemuluran, rintangan hentaman dan kebolehmesinan.
Bergantung pada jenis aloi yang digunakan untuk bahagian tersebut, ketebalan bahan asas boleh menjadi faktor penting dalam memilih logam pengisi yang betul. Lebih tebal bahan, lebih banyak logam asas dikenakan tegasan apabila dikimpal, jadi adalah penting untuk memanaskan dahulu bahagian dan menggunakan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) untuk melegakan tegasan ini dan mengelakkan keretakan.
Ketebalan logam asas juga akan mempengaruhi saiz elektrod kimpalan dan diameter wayar yang diperlukan untuk mengimpal bahagian logam dengan berkesan. Semakin besar elektrod, semakin banyak voltan diperlukan untuk mencairkannya, dan semakin tebal wayar, semakin besar risiko terbakar melalui bahagian logam.
Selain itu, jenis gas yang digunakan dalam kimpalan juga boleh menjejaskan keberkesanan operasi kimpalan. Sesetengah gas, seperti propana, lebih sesuai untuk bahan tertentu daripada yang lain. Sebagai contoh, oksiasetilena lebih baik untuk mengimpal aluminium daripada hidrogen, yang diperlukan untuk keluli.
Satu lagi masalah biasa yang dihadapi pengimpal apabila mengimpal keluli ialah "zon terjejas haba." Zon ini terbentuk di sekeliling kimpalan dan menyebabkan ia mengecut, menyebabkan masalah seperti keretakan. Jurukimpal yang tidak memanaskan terlebih dahulu atau selepas memanaskan logam asas dan mengimpal dengan betul boleh menyebabkan perkara ini berlaku, jadi adalah penting untuk memilih elektrod kimpalan yang akan mengekalkan kawasan sekitar kimpalan pada suhu malar sehingga keseluruhan kimpalan lengkap.
Kimpalan adalah proses yang kompleks yang mungkin sukar untuk dikuasai. Nasib baik, terdapat beberapa petua mudah untuk diikuti yang akan membantu anda mengelakkan kesilapan dan memanfaatkan sepenuhnya projek kimpalan anda.
Mula-mula, pilih pengedar peralatan kimpalan dan wakil logam pengisi yang akan memberikan nasihat tentang wayar atau elektrod kimpalan yang betul untuk tugas anda. Kemudian, pastikan anda menguji kimpalan untuk memastikan ia kukuh dan selamat untuk projek anda.
